鑄件拋光方案
2012-5-23 14:47:07??????點(diǎn)擊：
鑄件在成型后可能會存在各種品質(zhì)缺憾，不可修復(fù)的如“裂紋、欠鑄、凹陷”等，可修復(fù)的如“流痕、毛刺、飛邊”等。針對這些可以修復(fù)的問題，如何高質(zhì)量地進(jìn)行壓鑄件去毛刺，成為提升良品率的關(guān)鍵步驟。
雖然通過控制壓鑄模溫度、金屬液溫度、壓機(jī)壓力等措施可以在一定程度上減少壓鑄件的問題，但并不能從根本上解決，特別是毛刺和飛邊問題，這幾乎是壓鑄工藝本身就固有的“原罪”。雖然中國壓鑄件生產(chǎn)規(guī)模早已突破千萬噸級別，但是絕大部分中國鑄件生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)設(shè)備上，只有傳統(tǒng)的銑床，CNC加工中心，線切割，火花機(jī)，磨床，車床以及焊補(bǔ)設(shè)備，并沒有專業(yè)的拋光去毛刺設(shè)備。由于當(dāng)前壓鑄材料大都使用合金材料，有錫、鉛、鋅、鋁、鎂、銅等，以鋅、鋁合金應(yīng)用最廣，鎂、銅合金次之。因此，采用化學(xué)去毛刺或熱能去毛刺具有相當(dāng)大的局限。而使用帝仰流體拋光則可以完美解決這一問題，我司采用磨粒流體工藝拋光去毛刺，高分子軟磨料對工件進(jìn)行精細(xì)研磨，不產(chǎn)生任何電解或化學(xué)反應(yīng)，不產(chǎn)生高溫高熱，即使是非常薄的殼壁，也不會有任何傷害。
在美國和臺灣地區(qū)，流體拋光設(shè)備已經(jīng)成為壓鑄生產(chǎn)企業(yè)最重要的機(jī)器之一，在大陸，流體拋光去毛刺工藝最早被航天航空、汽車零部件以及醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)所接受，逐漸擴(kuò)展到更多更廣泛的領(lǐng)域。
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